壓鑄成型技術(shù)過程及參數(shù)
2020-05-29熔液進(jìn)入型腔，直到型腔被充滿?！ ”弘A段：是壓射沖頭將壓力通過正在凝固的余料和交口部分的金屬傳遞到型腔，使正在凝固的金屬在壓力下結(jié)晶，從而獲得組織致密的鑄件，保壓時(shí)間的長(zhǎng)短主要依據(jù)壓鑄合金的特性、鑄件壁厚、澆注系統(tǒng)等條件確定; 冷卻
熔液進(jìn)入型腔，直到型腔被充滿。
保壓階段：是壓射沖頭將壓力通過正在凝固的余料和交口部分的金屬傳遞到型腔，使正在凝固的金屬在壓力下結(jié)晶，從而獲得組織致密的鑄件，保壓時(shí)間的長(zhǎng)短主要依據(jù)壓鑄合金的特性、鑄件壁厚、澆注系統(tǒng)等條件確定;
冷卻階段：是指壓鑄過程中，從保壓終了至開模頂出鑄件這段時(shí)間.2.填充時(shí)間:根據(jù)產(chǎn)品的形狀,壁厚的程度等調(diào)整壓鑄填充時(shí)間.
壓鑄機(jī)壓鑄過程中的幾個(gè)重要的參數(shù)作用我們可以發(fā)現(xiàn)有以下參數(shù)對(duì)鑄件的質(zhì)量有重要的意義： 合金液在熔杯停留的時(shí)間。 在第一壓射階段沖頭啟動(dòng)過程中，沖頭的速度或沖頭的加速度。 從第一壓射階段至第二壓射階段轉(zhuǎn)換點(diǎn)，即各壓射階段的位移行程。 在充模過程(第二階段)沖頭加速時(shí)間及充型時(shí)間。 充型完畢后模具型腔內(nèi)液態(tài)金屬的增壓壓力及增壓時(shí)間。 模具型腔內(nèi)鑄件的冷凝時(shí)間。 由以上參數(shù)衍生的主要壓鑄工藝規(guī)范有慢壓射速度、高速速度(充模過程)、速度轉(zhuǎn)換位置、增壓壓力、冷卻時(shí)間。慢壓射速度是為了防止熔杯內(nèi)合金液翻騰卷氣和合金液溫度下降過多而需要控制的，目前較先進(jìn)的控制方式為9段慢速度控制，可以模擬勻加速運(yùn)動(dòng)，將壓室卷氣的可能降低最低。 高速速度也叫二級(jí)速度，是充模過程時(shí)沖頭的速度，它的控制是為了保證充模過程時(shí)內(nèi)澆口處有一個(gè)很好的金屬霧化流態(tài)。可以根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、壁厚查閱推薦的數(shù)據(jù)，然后根據(jù)澆口尺寸、壓室大小換算成沖頭的運(yùn)動(dòng)速度。 速度轉(zhuǎn)換位置，也叫二快轉(zhuǎn)換位置，其意義在于沖頭在什么位置開始加速，有在熔杯完全充滿時(shí)加速的，也有在合金液到達(dá)內(nèi)澆口處的，更有甚者在型腔填充一部分后才加速的，這個(gè)必須根據(jù)自己的產(chǎn)品特征、生產(chǎn)中所產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行判斷加速位置是否合適進(jìn)行調(diào)整。 增壓有四個(gè)參數(shù)需要控制，
一是增壓開始位置，
二是建壓時(shí)間，
三是持壓時(shí)間，
四是增壓壓力大小。冷卻時(shí)間，即增壓結(jié)束鑄件在型腔內(nèi)停留的時(shí)間，主要防止鑄件未完全凝固而開模、及頂出變形，另外還有效率問題。
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